近年來，隨著煤炭開采機械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越來越大，這就使的動力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。煤泥作為洗選過程中產生的副產品，因具有粒度細、持水性強、灰分高，且含有較多粘土等特點，給煤泥的綜合利用帶來了諸多不便。東方公司審時度勢，針對這一問題，積極研發出煤泥烘干機，使煤泥也得到了合理的運用。(文章由 采集發布,文章內容僅供參考)
目前洗選廠的煤泥絕大部分都廉價售給當地農民，既污染了環境又造成了資源的浪費，煤泥的經濟價值沒有得到真正充分的挖掘。面對日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭價格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥干燥處理新工藝新技術就是為了解決煤泥由于高水分（20%～30%）而無法綜合利用的問題。工藝采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使煤泥的處理實現了連續化、工業化，和自動化。經煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也為煤泥烘干行業帶了新活力。
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